پودر تصفیه آب خالص صنعتی فلوکولانت، پلیمری متشکل از مونومرهای آکریلامید است که از انتها به یکدیگر متصل شده اند. دمای اتاق به صورت جامد شیشه ای است و به دلیل تفاوت در روش های تولید این محصول می تواند به صورت پودر سفید، دانه های شفاف و ورقه ورقه تولید شود. این پلیمر پایداری حرارتی خوبی دارد و در آب محلول است. محلول آبی این ترکیب روشن و شفاف است و با افزایش وزن مولکولی پلیمر، ویسکوزیته آن افزایش می یابد. این پلیمر به جز چند حلال از جمله اسید استیک، اسید اکریلیک، اتیلن گلیکول، گلیسرول و فرمامید، به طور کلی در حلال‌های آلی نامحلول است.

موارد استفاده:

– پودر تصفیه آب شرکت‌های سیالات حفاری
– پودر تصفیه آب معادن مس
– پودر تصفیه آب معادن شن و ماسه
– پودر تصفیه آب کارخانجات کاشی و سرامیک
– پودر تصفیه آب کارخانجات سنگبری

کاربردهای عمومی:

  • این پلیمر دارای اثرات لخته سازی، ضخیم کنندگی، چسبندگی، تثبیت کلوئید و تولید فیلم است و بطور گسترده در کارخانجات کاغذسازی، معدن، شستشوی زغال سنگ، متالورژی، استخراج روغن و سایر بخش های صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد و همچنین یک ماده شیمیایی مهم برای تصفیه آب است.
  • این پلیمر در کشاورزی برای افزایش هوادهی و کاهش تراکم خاک مورد استفاده قرار می‌گیرد و باعث بهبود آبیاری و ریشه زنی عمیق و افزایش قدرت و رنگ ظاهری محصولات می‌شود. همچنین با کاهش نیاز به آب، کاهش فرسایش خاک و هزینه های نگهداری گیاه کمک قابل توجهی به بخش کشاورزی می‌کند.
  • پلی آکریل آمید در تهیه چسب، کاغذ و پلاستیک‌ها نیز مورد استفاده قرار می‌گیرد.
TECHNICAL DATA SHEET
ANIONIC POLYACRYLAMIDE PRODUCT NAME:
A756 ITEM NO.:
25 KG/ 750 KG MOISTURE-RESISTANT BAG PACKING:
TIANRUN CHEMICALS BRAND:
STANDARD CHARACTERISTIC
WHITE GRANULAR POWDER APPEARANCE
MEDIUM HIGH DEGREE OF CHARGE
HIGH RELATIVE MOLECULAR WEIGHT
>88 SOLID CONTENT, W/%
600-800 BULK DENSITY, KG/M3
6-9 PH OF 0.5% SOLUTION @ 25℃
<2 DISSOLVING TIME, H
<0.5 INSOLUBLE, W/W %
>90 MESH SIZE, 20-80 MESH, %
  • فلوکولانت‌ها از جمله مواد شیمیایی مورد استفاده صنعت کاغذسازی در تولید کاغذ و تصفیه پساب آن به شمار می‌روند.
    افزودن پلی‌اکریل‌آمید تیانران که ظرف 60 دقیقه در طول فرآیند تولید کاغذ حل می‌شود می‌تواند به طور مؤثر از تجمع الیاف جلوگیری کرده، موجب افزایش کیفیت و یکنواختی خمیر و نرمی کاغذ می‌شود و همچنین استحکام کاغذ را افزایش می‌دهد.

    کاربرد در تصفیه پساب:

    • انعقاد و لخته‌سازی(Coagulation-Flocculation): در این مرحله ابتدا منعقد کننده ها مانند سولفات آلومینیوم یا پلی آلومینیوم کلراید برای بی ثبات کردن ذرات کلوئیدی اضافه میشوند و سپس فلوکولانت (PAM) برای تجمع ذرات بی ثبات شده و تشکیل لخته های بزرگتر به کار میرود.
    • آبگیری لجن(Sludge Dewatering): پس از فرآیند لخته سازی و ته نشینی حجم زیادی از لجن تولید میشود که نیازمند آبگیری است. PAM به عنوان عامل آبگیری لجن به جداسازی آب از لجن و کاهش حجم آن کمک میکند.
    مراحل کاربرد دوز مصرف واحد توضیحات
    انعقاد و لخته‌سازی محدوده عمومی برای تصفیه پساب 0.5 – 15 mg/L میلی گرم بر لیتر محدوده عمومی
    3تا10گرم برتن آب 3 – 10 Ppm قسمت در میلیون محدوده عمومی
    دوز بهینه فلوکولانت آنیونی 15 mg/L میلی گرم بر لیتر بهبود حذف کدورتCOD
    دوز بهینه فلوکولانت کاتیونی 22 – 24 mg/L میلی گرم بر لیتر بهبود حذف کدورتCOD
    آبگیری لجن برای بهبود آبگیری لجن خشک 0.1% – 0.2% g/L گرم بر لیتر آبگیری لجن
    برای بهبود آبگیری لجن رودخانه 1.20 g/L گرم بر لیتر خشک آبگیری لجن

    کاربرد در پروسه تولید کاغذ:

    • افزایش راندمان نگهداری (Aid Retention): کمک به حفظ الیاف ریز و پرکننده‌ها در خمیر کاغذ، که منجر به بهبود کیفیت کاغذ و کاهش هدر رفت مواد اولیه می‌شود.
    • بهبود آبگیری (Aid Drainage): تسریع فرآیند آبگیری از خمیر کاغذ در بخش تشکیل ورق، که به افزایش سرعت تولید و کاهش مصرف انرژی کمک می‌کند.
    • افزایش استحکام کاغذ: PAM می‌توانند به عنوان عامل افزایش دهنده استحکام خشک و تر کاغذ عمل کند.
    • پراکنده کننده(Dispersant): به پراکندگی یکنواخت الیاف در خمیر کاغذ برای تولید ورق با کیفیت یکنواخت کمک می‌کند.
    مراحل کاربرد دوز مصرف واحد توضیحات
    آماده‌سازی خمیر و  تشکیل ورق  کمک نگهداری (Retention Aid) 200 – 400 g/MT گرم بر تن برای بهبود حفظ پرکننده‌ها
    کمک آبگیری (Drainage Aid) 1000 g/MT گرم بر تن در خمیر حاوی کاه گندم
    بخش تر بهبود تشکیل ورق 0.05% -0.3% براساس وزن خشک خمیر با غلظت محلول 0.1% تا 1.0
    خشک کردن افزایش دهنده استحکام خشک کاغذ 1.5-2.5 kg/MT کیلوگرم برتن PAM گلیکسیله شده برای انواع (G-PAM)
  • پلی‌اکریل‌آمید (PAM) سیال حفاری می‌تواند عملکرد سیال حفاری را به‌طور مؤثری بهبود بخشد و از ریزش دیواره چاه جلوگیری کند. همچنین، باعث خنک‌سازی و روان‌کاری مته می‌شود. پلی‌اکریل‌آمید سیال حفاری برای سیستم‌های سیال حفاری پلیمری با ذرات کم و غیرپخش‌شونده کاربرد دارد و می‌تواند همراه با انواع مواد افزودنی مورد استفاده قرار گیرد. علاوه بر این، برای تمامی انواع سیستم‌های گل حفاری مناسب است.

    ویژگی‌های محصول:

    • بازدارنده شیل (Shale inhibitor): از هیدراته شدن، تورم، تجزیه و تخریب کانی‌های رسی موجود در شیل جلوگیری کرده و مانع ریزش دیواره چاه می‌شود.
    • کاهش فیلتراسیون (Filtration reduction): میزان آب ورودی به لایه‌ها را کاهش داده و از تورم و هیدراته شدن شیل‌های رسی موجود در گل حفاری جلوگیری می‌کند.
    • کاهش ویسکوزیته (Viscosity reduction): در اطراف ذرات رس محافظت‌شده تجمع یافته و اثر بار منفی آن‌ها را تقویت می‌کند تا از تشکیل ساختار شبکه‌ای در سیستم جلوگیری شود؛ در نتیجه باعث کاهش ویسکوزیته می‌گردد.

    کاربرد در مسدودسازی آب و کنترل پروفایل (Water Plugging and Profile Control Application):

    پلی‌اکریل‌آمید(PAM) مورد استفاده در مسدودسازی آب و کنترل پروفایل معمولا دارای وزن مولکولی بالاتری است. این محصول همراه با عامل اتصال‌دهنده عرضی(Cross-linking Agent) می‌تواند استحکام ژل را افزایش داده و منافذ را مسدود کند. این محصول قادر است دما تا ۷۵ درجه سانتی‌گراد و شوری محلول تا ۲۰,۰۰۰ ppm را تحمل کند.

    کاربرد در کاهش اصطکاک (Drag Reduction Application):

    پلی‌اکریل‌آمید(PAM) کاهنده اصطکاک به‌طور گسترده در خطوط انتقال نفت خام و فرآورده‌های نفتی استفاده می‌شود. جریان سیال در خط لوله با اصطکاک هیدرولیکی محدود می‌شود که این موضوع منجر به کاهش ظرفیت انتقال خط لوله و افزایش مصرف انرژی می‌گردد. استفاده از عامل کاهنده اصطکاک یکی از روش‌های مهم برای بهبود ظرفیت جریان خط لوله و کاهش مصرف انرژی در یک محدوده مشخص است.
    این محصول می‌تواند به‌طور مؤثر مقاومت جریان را کاهش داده و از خوردگی خط لوله جلوگیری کند.

    کاربرد در ازدیاد برداشت نفت (EOR Application):

    زمانی که میدان‌های نفتی در مرحله ازدیاد برداشت (EOR) قرار دارند، تزریق یک تن پلیمر می‌تواند تولید نفت خام را برای مصرف‌کنندگان به میزان ۱۲۰ تا ۱۵۰ تن افزایش دهد. با تزریق محلول پلیمری با ویسکوزیته مناسب، می‌توان راندمان جاروب سیال تزریقی را بهبود بخشید و در نتیجه، مسیرهای بزرگ را مسدود کرد.

    • محصولات معمولی قادر به تحمل دما تا ۷۵ درجه سانتی‌گراد و شوری تا ۳۰,۰۰۰ ppm هستند.
    • محصولات مقاوم به شوری قادر به تحمل دما تا ۹۰ درجه سانتی‌گراد و شوری تا ۳۰,۰۰۰ ppm می‌باشند.